Sấy gỗ là một quá trình cần thiết đối với gỗ được sử dụng làm vật liệu xây dựng và sản xuất công nghiệp. Làm khô gỗ là quá trình làm giảm một phần đáng kể độ ẩm của gỗ, giúp gỗ ổn định theo thời gian, cả về kích thước và hình dạng. Gỗ xanh có độ ẩm từ 35% -45% tùy thuộc vào tính chất, sau quá trình sấy khô độ ẩm của nó giảm đáng kể còn khoảng 12% -15%, để được sử dụng vào các công dụng riêng biệt.
Cách làm khô gỗ.
- Loại gỗ.
- Độ dày của ván.
- Độ ẩm ban đầu.
- Độ ẩm cuối cùng.
Quy trình làm khô gỗ
- Quy trình sấy gỗ tự nhiên.
- Gỗ nên được để ở vị trí trên cao, tiếp xúc với gió, tránh xa chướng ngại vật (cây cối, nhà cao tầng);
- Đất bằng phẳng, khô (nếu là sình lầy thì phải thoát nước; chỗ gồ lên bằng đất, sỏi, xỉ; phải phá bỏ thảm thực vật).
- Đủ khoảng cách giữa các ngăn xếp;
- Kích thước của các ngăn xếp: chiều cao 4… 8m (nhưng không lớn hơn 3 x chiều rộng), chiều rộng 1,5… 4m
- Khoảng cách từ mặt đất: 50-60cm
- Mái phải vượt quá 0,5m các cạnh của chồng
- Xếp chồng được thực hiện với các rãnh có độ dày không đổi.
- Ván có tiết diện 20 x 30mm;
- Nằm trong một mặt phẳng thẳng đứng nghiêm ngặt bên trên mặt phẳng kia;
- Bên trong ngăn xếp, các mảnh được đặt ở khoảng cách lớn hơn ở cạnh;
- Tiết kiệm năng lượng.
- Chi phí đầu tư thấp.
- Không yêu cầu nhân viên có trình độ.
- Không kiểm soát được các điều kiện sấy.
- Giá trị giới hạn của Độ ẩm cuối cùng (> 12%);
- Tiếp xúc với sự tấn công của nấm và côn trùng;
- Tăng nguy cơ nứt (đặc biệt là các vết nứt cuối thanh);
- Thời gian khô lâu.
- Quy trình sấy gỗ cưỡng bức / nhân tạo.
- Bằng cách đối lưu
- Sấy khô thông thường (bằng cách trao đổi không khí với môi trường bên ngoài)
- Làm khô bằng cách ngưng tụ
- Sấy khô ở nhiệt độ cao
- Sấy chân không
- Làm khô trong hơi của một số chất hữu cơ
- Làm khô trong chất lỏng kỵ nước (dầu nóng)
- Ủ / nén sấy
- Đông khô và thăng hoa
- Làm khô cơ học (bằng cách quay)
- Làm khô bằng chuyển động không khí thay thế qua ngăn xếp
- Chúng tôi sẽ đưa ra từng phương pháp gỗ khô nhân tạo này và giải thích về từng phương pháp đó.
- Sấy gỗ thông thường.
- Quy trình phổ quát, thông qua đó gỗ thuộc bất kỳ loài nào, độ dày bất kỳ, từ độ ẩm ban đầu đến độ ẩm mong muốn cuối cùng đều có thể được làm khô.
- Quy trình nổi tiếng truyền cảm hứng cho sự tự tin khi mua hàng.
- Thời gian làm khô lâu
- Chất lượng gỗ kém (vết nứt, thuốc nhuộm) sau khi sấy khô.
- Quy trình sấy gỗ bằng cách ngưng tụ.
- Tiêu thụ năng lượng thấp
- Chất lượng gỗ tốt sau khi sấy khô
- Thời gian khô lâu hơn của gỗ.
- Nguy cơ nấm mốc và màu sắc thay đổi.
- Quy trình sấy gỗ ở nhiệt độ cao.
- Tăng dần nhiệt độ và làm khô gỗ trong lò.
- Nhiệt độ tăng nhanh lên 1000 độ C, sau đó tăng dần lên 1300 độ C. Trong giai đoạn này, độ ẩm của gỗ được đưa về gần bằng 0.
- Nâng nhiệt độ trong lò lên đến 185-2200 độ C và giữ nhiệt độ ổn định trong 2-3 giờ. Nhiệt độ tùy thuộc vào mục đích sử dụng của gỗ.
- Hơi nước được sử dụng ngăn chặn sự cháy, nứt của gỗ và ảnh hưởng đến các đặc tính hóa học của nó.
- Làm mát bằng hệ thống phun nước và đưa độ ẩm của gỗ lên trên 4%.
- Thời gian khô giảm một nửa
- Nguy cơ nứt téc.
- Nhựa nóng chảy, nút thắt rơi
- Thay đổi màu sắc (thường nó chuyển sang màu tối hơn).
- Quy trình sấy gỗ bằng chân không.
- Giảm nhiệt độ sôi của nước;
- Tạo ra một gradient áp suất giữa lõi và bề mặt của mảnh.
- Kết hợp hai hiệu ứng này do đó làm giảm thời gian sấy.
- Giảm thời gian khô của gỗ;
- Chất lượng tốt.
- Xếp chồng nặng;
- Giảm độ dày của các miếng;
- Gỗ thường có vết nứt ở đầu.
- Lắp đặt có công suất hạn chế (lắp đặt càng lớn thì việc sấy khô không đều);
- Sấy gỗ trong trường điện tần số cao
- Đây là một phương pháp đắt tiền, nhưng nó giảm thời gian (lên đến 70%).
- Sấy gỗ trong trường điện tần số cao.
- Thời gian ngắn;
- Chất lượng tốt;
- Thủ tục phổ cập;
- Chi phí cài đặt cao;
- Lắp đặt có công suất hạn chế (lắp đặt càng lớn thì việc sấy khô không đều)
- Giảm 50-70% so với sấy khô thông thường.
Đến hiện tại E-Mart có kinh nghiệm 7 năm trong việc xây dựng, phát triển hệ thống vi sóng, chân không và kết hợp hệ chân không trong nhiều ứng dụng. Trong đó có triển khai công nghiệp hệ thống sấy gỗ với sự kết hợp, hợp tác từ NGA, ĐỨC, Ý, VIỆT NAM VÀ TRUNG QUỐC. nghệ chân không hơi nước, chân không vi sóng, chân không IR, Chân Không Dầu được ứng dụng thành công trong hệ thống sấy gỗ với các công suất: 4m3; 10m3; 30m3. Tuỳ vào gỗ dày 50mm ; 100mm; 150mm ; 200mm ; 300mm mà có các điều chỉnh phù hợp. Thời gian sấy từ 3 – 6 ngày tuỳ thuộc vào độ ẩm ban đầu của gỗ ( 30-40%; 50 -60%) … Chất lượng sau sấy đạt độ ẩm 8-10% như mong muốn. Tỷ lệ nứt, cong vênh nằm trong 1.5-2% cho phép. HỆ THỐNG TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG, CHI PHÍ VẬN HÀNH THẤP VÀ QUẢN LÝ, VẬN HÀNH THEO QUY TRÌNH CÀI ĐẶT, KHÔNG PHỤ THUỘC VÀO KỸ THUẬT BỊ BỆNH NGÔI SAO TRONG CÁC DOANH NGHIỆP. E-Mart rất mong được kết nối và ủng hộ từ các doanh nghiệp để triển khai và ứng dụng rộng rãi.