Sấy gỗ là một quá trình cần thiết đối với gỗ được sử dụng làm vật liệu xây dựng và sản xuất công nghiệp. Làm khô gỗ là quá trình làm giảm một phần đáng kể độ ẩm của gỗ, giúp gỗ ổn định theo thời gian, cả về kích thước và hình dạng. Gỗ xanh có độ ẩm từ 35% -45% tùy thuộc vào tính chất, sau quá trình sấy khô độ ẩm của nó giảm đáng kể còn khoảng 12% -15%, để được sử dụng vào các công dụng riêng biệt.

lò sấy gỗ

Cách làm khô gỗ.

Việc sấy gỗ phụ thuộc vào một số yếu tố và có thể được thực hiện tự nhiên, xếp chồng lên nhau hoặc cưỡng bức trong máy sấy đặc biệt.
Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình sấy gỗ là:
  • Loại gỗ.
  • Độ dày của ván.
  • Độ ẩm ban đầu.
  • Độ ẩm cuối cùng.

Quy trình làm khô gỗ

  • Quy trình sấy gỗ tự nhiên.
Sấy gỗ tự nhiên tượng trưng cho việc loại bỏ nước khỏi gỗ với sự trợ giúp của các nguồn năng lượng tự nhiên, ví dụ như mặt trời và gió. Đây là quá trình sấy khô lâu đời nhất. Việc phơi khô tự nhiên ngoài trời có thể được thực hiện ở độ ẩm tương đối khoảng 50%, nhưng thời gian kéo dài (4-12 tháng) và có thể ghi nhận được hư hỏng do quá trình sấy khô (nứt nẻ, biến dạng, mục nát gỗ). Vì lý do này, kiểu sấy gỗ này đã mất dần tầm quan trọng và được thay thế bằng các quy trình kỹ thuật, chẳng hạn như sấy trong phòng sấy.
Những điều cần lưu ý khi bạn làm khô gỗ tự nhiên:
Giá trị trung bình hàng năm của nhiệt độ không khí và độ ẩm tương đối, độ cao, hướng gió thịnh hành, tần suất và cường độ của mây mù, lượng mưa trung bình hàng năm, mức độ tiếp xúc với bức xạ mặt trời, v.v.
Tổ chức làm khô tự nhiên:
  • Gỗ nên được để ở vị trí trên cao, tiếp xúc với gió, tránh xa chướng ngại vật (cây cối, nhà cao tầng);
  • Đất bằng phẳng, khô (nếu là sình lầy thì phải thoát nước; chỗ gồ lên bằng đất, sỏi, xỉ; phải phá bỏ thảm thực vật).
  • Đủ khoảng cách giữa các ngăn xếp;
  • Kích thước của các ngăn xếp: chiều cao 4… 8m (nhưng không lớn hơn 3 x chiều rộng), chiều rộng 1,5… 4m
  • Khoảng cách từ mặt đất: 50-60cm
  • Mái phải vượt quá 0,5m các cạnh của chồng
  • Xếp chồng được thực hiện với các rãnh có độ dày không đổi.
  • Ván có tiết diện 20 x 30mm;
  • Nằm trong một mặt phẳng thẳng đứng nghiêm ngặt bên trên mặt phẳng kia;
  • Bên trong ngăn xếp, các mảnh được đặt ở khoảng cách lớn hơn ở cạnh;
THUẬN LỢI
  1. Tiết kiệm năng lượng.
  2. Chi phí đầu tư thấp.
  3. Không yêu cầu nhân viên có trình độ.
NHƯỢC ĐIỂM
  1. Không kiểm soát được các điều kiện sấy.
  2. Giá trị giới hạn của Độ ẩm cuối cùng (> 12%);
  3. Tiếp xúc với sự tấn công của nấm và côn trùng;
  4. Tăng nguy cơ nứt (đặc biệt là các vết nứt cuối thanh);
  5. Thời gian khô lâu.

lò sấy gỗ

  • Quy trình sấy gỗ cưỡng bức / nhân tạo.
Sấy khô nhân tạo của gỗ đại diện cho việc loại bỏ nước khỏi gỗ với sự trợ giúp của các hệ thống lắp đặt đặc biệt, được trang bị nguồn sưởi và thông gió nhân tạo. Gỗ sấy cưỡng bức có thể được thực hiện theo một số cách tùy thuộc vào phương thức truyền nhiệt.
Được sử dụng nhiều nhất là:
  • Bằng cách đối lưu
  • Sấy khô thông thường (bằng cách trao đổi không khí với môi trường bên ngoài)
  • Làm khô bằng cách ngưng tụ
  • Sấy khô ở nhiệt độ cao
  • Sấy chân không
  • Làm khô trong hơi của một số chất hữu cơ
  • Làm khô trong chất lỏng kỵ nước (dầu nóng)
  • Ủ / nén sấy
  • Đông khô và thăng hoa
  • Làm khô cơ học (bằng cách quay)
  • Làm khô bằng chuyển động không khí thay thế qua ngăn xếp
  • Chúng tôi sẽ đưa ra từng phương pháp gỗ khô nhân tạo này và giải thích về từng phương pháp đó.
  • Sấy gỗ thông thường.
Nó được sử dụng nhiều nhất và có nguyên tắc cơ bản là loại bỏ không khí bão hòa ở độ ẩm và thay thế nó bằng không khí khác có độ ẩm bình thường. Sử dụng phương pháp này, mất 1-7 ngày để làm khô các loại gỗ mềm và từ 10 đến 30 ngày để làm khô các loài cứng. Nếu quá trình sấy được thực hiện theo cách bình thường thì đối với các loài gỗ cứng, phương pháp này không cho năng suất cao, tỷ lệ vết nứt khá cao.
THUẬN LỢI
  • Quy trình phổ quát, thông qua đó gỗ thuộc bất kỳ loài nào, độ dày bất kỳ, từ độ ẩm ban đầu đến độ ẩm mong muốn cuối cùng đều có thể được làm khô.
  • Quy trình nổi tiếng truyền cảm hứng cho sự tự tin khi mua hàng.
NHƯỢC ĐIỂM
  • Thời gian làm khô lâu
  • Chất lượng gỗ kém (vết nứt, thuốc nhuộm) sau khi sấy khô.
  • Quy trình sấy gỗ bằng cách ngưng tụ. 
Làm khô gỗ bằng phương pháp cô đặc là quy trình được sử dụng phổ biến nhất. Nguyên tắc là loại bỏ độ ẩm bằng cách ngưng tụ và tái sử dụng không khí nóng, được sử dụng trong máy sấy, thay vì thoát ra ngoài. Chất lượng khi sấy khô tốt hơn, tuy nhiên đối với gỗ dổi thì thời gian sấy lâu hơn, ngoài ra nguy cơ bị mốc và xuống màu cũng cao hơn.
Trong trường hợp khô bằng cách ngưng tụ, không khí có hơi ẩm thoát ra khỏi gỗ sẽ được hấp thụ với sự trợ giúp của quạt hướng trục. Dưới cùng của việc lắp đặt và giới thiệu trong một bộ phận đi kèm được gọi là máy hút ẩm hoạt động trên nguyên lý của máy bơm nhiệt. Nó bao gồm: pin làm mát, máy nén, pin sưởi, quạt hướng trục xả không khí đã được làm ẩm và hâm nóng bên trong nhà máy sấy. Khi gió đi qua pin, không khí nguội đi và hơi trong nó được ngưng tụ và loại bỏ. Tác nhân làm mát đi qua pin làm mát sẽ hấp thụ nhiệt do không khí tỏa ra trong quá trình làm mát và thu hồi 30% nhiệt khi không khí đi qua pin làm nóng. Nhà máy sấy phải được trang bị thêm quạt hướng trục để lưu thông không khí qua các ngăn xếp gỗ và có bình điện đốt nóng để nâng nhiệt độ ban đầu từ khi lắp đặt lên 30 độ.
THUẬN LỢI
  • Tiêu thụ năng lượng thấp
  • Chất lượng gỗ tốt sau khi sấy khô
NHƯỢC ĐIỂM
  • Thời gian khô lâu hơn của gỗ.
  • Nguy cơ nấm mốc và màu sắc thay đổi.
  • Quy trình sấy gỗ ở nhiệt độ cao.
Nguyên tắc của nó là bổ sung hơi siêu nóng, sấy gỗ nhiệt độ cao. Thời gian sấy như vậy giảm một nửa so với sấy thông thường. Trong quá trình sấy, nhiệt độ lên đến 230 độ C dẫn đến màu sắc của gỗ bị thay đổi (gỗ có màu sẫm hơn). Tuy nhiên, nó có ưu điểm là ổn định kích thước lớn hơn nhiều và tăng khả năng chống lại sự tấn công của côn trùng. Sấy gỗ ở nhiệt độ cao Đây là phương pháp được ưa chuộng sử dụng trong xây dựng. Nó thu được bằng cách đưa gỗ vào lò nướng ở nhiệt độ cao với sự hiện diện của hơi nước.
Quá trình xử lý là 100% sinh thái, không sử dụng bất kỳ loại hóa chất nào và diễn ra trong ba giai đoạn:
  • Tăng dần nhiệt độ và làm khô gỗ trong lò.
  • Nhiệt độ tăng nhanh lên 1000 độ C, sau đó tăng dần lên 1300 độ C. Trong giai đoạn này, độ ẩm của gỗ được đưa về gần bằng 0.
  • Nâng nhiệt độ trong lò lên đến 185-2200 độ C và giữ nhiệt độ ổn định trong 2-3 giờ. Nhiệt độ tùy thuộc vào mục đích sử dụng của gỗ.
  • Hơi nước được sử dụng ngăn chặn sự cháy, nứt của gỗ và ảnh hưởng đến các đặc tính hóa học của nó.
  • Làm mát bằng hệ thống phun nước và đưa độ ẩm của gỗ lên trên 4%.
THUẬN LỢI
  • Thời gian khô giảm một nửa
NHƯỢC ĐIỂM
  • Nguy cơ nứt téc.
  • Nhựa nóng chảy, nút thắt rơi
  • Thay đổi màu sắc (thường nó chuyển sang màu tối hơn).
  • Quy trình sấy gỗ bằng chân không.
Máy sấy gỗ chân không có kích thước nhỏ hơn và có thể là một lựa chọn tốt cho các nhà máy vừa và nhỏ. Thời gian sấy giảm và chất lượng tốt. Nó rất thích hợp cho gỗ cứng với các lỗ rỗng phân bố đều (ví dụ như gỗ sồi).
Việc giảm áp suất trong thiết bị sấy dưới giá trị 1 atm bằng bơm chân không có tác dụng tích cực cả đến sự bay hơi của nước được thực hiện nhanh hơn và tốc độ của nước di chuyển trong gỗ.
Đó là do:
  • Giảm nhiệt độ sôi của nước;
  • Tạo ra một gradient áp suất giữa lõi và bề mặt của mảnh.
  • Kết hợp hai hiệu ứng này do đó làm giảm thời gian sấy.
THUẬN LỢI
  • Giảm thời gian khô của gỗ;
  • Chất lượng tốt.
NHƯỢC ĐIỂM
  • Xếp chồng nặng;
  • Giảm độ dày của các miếng;
  • Gỗ thường có vết nứt ở đầu.
  • Lắp đặt có công suất hạn chế (lắp đặt càng lớn thì việc sấy khô không đều);
  • Sấy gỗ trong trường điện tần số cao
  • Đây là một phương pháp đắt tiền, nhưng nó giảm thời gian (lên đến 70%).
  • Sấy gỗ trong trường điện tần số cao.
Đây là một phương pháp đắt tiền, nhưng nó giảm thời gian (lên đến 70%). Nó được kết hợp với sấy chân không và được sử dụng để làm khô các loài có giá trị. Chất lượng của quá trình sấy rất tốt, cả gỗ mềm và gỗ cứng, do nhiệt độ thấp và thời gian ngắn. Vì những lý do này, màu sắc biến đổi và nấm mốc đều không xuất hiện.
THUẬN LỢI
  • Thời gian ngắn;
  • Chất lượng tốt;
  • Thủ tục phổ cập;
NHƯỢC ĐIỂM
  • Chi phí cài đặt cao;
  • Lắp đặt có công suất hạn chế (lắp đặt càng lớn thì việc sấy khô không đều)
KHOẢNG THỜI GIAN:
  • Giảm 50-70% so với sấy khô thông thường.

Đến hiện tại E-Mart có kinh nghiệm 7 năm trong việc xây dựng, phát triển hệ thống vi sóng, chân không và kết hợp hệ chân không trong nhiều ứng dụng. Trong đó có triển khai công nghiệp hệ thống sấy gỗ với sự kết hợp, hợp tác từ NGA, ĐỨC, Ý, VIỆT NAM VÀ TRUNG QUỐC. nghệ chân không hơi nước, chân không vi sóng, chân không IR, Chân Không Dầu được ứng dụng thành công trong hệ thống sấy gỗ với các công suất: 4m3; 10m3; 30m3. Tuỳ vào gỗ dày 50mm ; 100mm; 150mm ; 200mm ; 300mm mà có các điều chỉnh phù hợp. Thời gian sấy từ 3 – 6 ngày tuỳ thuộc vào độ ẩm ban đầu của gỗ ( 30-40%; 50 -60%) … Chất lượng sau sấy đạt độ ẩm 8-10% như mong muốn. Tỷ lệ nứt, cong vênh nằm trong 1.5-2% cho phép. HỆ THỐNG TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG, CHI PHÍ VẬN HÀNH THẤP VÀ QUẢN LÝ, VẬN HÀNH THEO QUY TRÌNH CÀI ĐẶT, KHÔNG PHỤ THUỘC VÀO KỸ THUẬT BỊ BỆNH NGÔI SAO TRONG CÁC DOANH NGHIỆP. E-Mart rất mong được kết nối và ủng hộ từ các doanh nghiệp để triển khai và ứng dụng rộng rãi.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *