Nâng Cao Hiệu Quả Làm Việc Của Lò Sấy Hơi Nước

Công nghệ sấy là một trong phương pháp làm khô thực phẩm đã xuất hiện từ lâu đời tại Việt Nam, mục đích nhằm giữ cho các loại thực phẩm được lâu và không bị ảnh hưởng chất lượng. Công nghệ này sử dụng chủ yếu từ sức nóng của nhiệt và nước để nung nóng cho nước của thực phẩm bốc hơi và dùng hơi nước bốc lên rồi thông qua ống dẫn có thể làm khô các sản phẩm đặc biệt là những nông sản trong sản xuất nông nghiệp. Nồi hơi được sử dụng rất phổ biến trong công nghiệp. Vậy làm thế nào để nâng cao hiệu quả làm việc của nồi hơi.

Những công việc và kiểm tra định kỳ bên ngoài lò hơi

•  Sử dụng các vòng đệm để đảm bảo độ kín khí ở các cửa vào.
•  Các mối nối của hệ thống ống hơi phải kín và bảo ôn nếu cần.
•  Vỏ ngoài và các bộ phận của lò hơi phải được bảo ôn hiệu quả.
• Nếu lò hơi, ống và các xy lanh nước nóng được bảo ôn từ một số năm trước thì bây giờ lớp bảo ôn này là quá mỏng, mặc dù bên ngoài nhìn vẫn tốt. Nên nhớ, khi bảo ôn chi phí năng lượng thấp hơn bây giờ nhiều. Có thể sẽ cần tăng độ dày.
•  Vào cuối kỳ làm việc, các lò hơi nên được đóng kín hoàn toàn, các bề mặt bên trong nên được thông khí tự nhiên vào mùa hè hoặc gắn kín hoàn toàn với khay chứa các hạt làm khô (chỉ áp dụng cho các lò hơi có thời gian nghỉ giữa các kỳ làm việc).

Khu vực lò hơi và khu vực dây chuyền

•  Mở cửa thông khí và thường xuyên làm sạch và kiểm tra khu vực có cửa mở để đảm bảo thông thoáng.
•  Không sử dụng buồng thiết bị làm kho chứa, lấy khí hay sấy khô.
•  Việc bảo dưỡng bơm và các van tự động có tuân theo chỉ dẫn của nhà sản xuất không?
•  Các bơm đang hoạt động và ở chế độ chờ có được thay đổi nhau mỗi tháng một lần?
•  Nhà máy có lắp các van cách ly bơm?
•  Ở các bên của bơm có lắp điểm kiểm tra áp suất/ nhiệt hoặc các chỉ số khác không?
•  Vỏ bơm có lắp thiết bị thoát khí không?
•  Các bộ phận chuyển động có được bảo vệ không?
•  Đảm bảo thường xuyên kiểm tra độ chính xác của các thiết bị.
•  Kiểm tra bằng mắt thường các vết rò ở các ống và van.
•  Kiểm tra xem các thiết bị an toàn có hoạt động hiệu quả không.
•  Kiểm tra các tiếp xúc điện có sạch và an toàn không.
•  Đảm bảo rằng các vỏ thiết bị và các nắp an toàn ở đúng vị trí.
•  Kiểm tra các đầu cảm, đảm bảo rằng chúng sạch, không tắc và không tiếp xúc với các điều kiện xấu, ví dụ như đầu cảm nhiệt độ không được tiếp xúc với ánh mặt trời trực tiếp hoặc đặt gần ống nóng hoặc dây chuyền của quy trình.
•  Đảm bảo rằng chỉ những người có phận sự mới được sử dụng các thiết bị điều khiển.
•  Mỗi bộ phận của dây chuyền cần vận hành khi cần và nên được kiểm soát tự động.
•  Thiết bị điều khiển thời gian và tốt nhất là toàn bộ dây chuyền, nên được tự động hoá.
•  Với những lắp đặt nhiều lò hơi, cách ly các lò hơi không nằm trong nhu cầu sẵn sàng hoạt động, nên tách biệt với phía nước và nếu có thể, cả khí. Đảm bảo rằng các lò hơi này không thể bị cháy.
•  Tách riêng hệ thống hơi (có bảo vệ) giúp giảm tổn thất nhiệt.
•  Với những hệ thống gồm nhiều lò hơi, nên lắp đặt thiết bị kiểm soát tự động tải của lò hơi sao cho số lò hơi hoạt động đáp ứng nhu cầu hơi của hệ thống.
•  Nên giảm nhiệt độ vận hành lò hơi ở những chỗ có thể bằng những thiết bị bên ngoài lò hơi và với lò hơi vận hành trong dải nhiệt độ không đổi bình thường.