Quy trình sấy gỗ chân không hiện đại năm 2023

• Giảm nhiệt độ sôi của nước;
• Tạo ra một gradient áp suất giữa lõi và bề mặt của mảnh.
• Kết hợp hai hiệu ứng này do đó làm giảm thời gian sấy.

• Giảm thời gian khô của gỗ;
• Chất lượng tốt.

• Xếp chồng nặng;
• Giảm độ dày của các miếng;
• Gỗ thường có vết nứt ở đầu.
• Lắp đặt có công suất hạn chế (lắp đặt càng lớn thì việc sấy khô không đều);
• Sấy gỗ trong trường điện tần số cao
• Đây là một phương pháp đắt tiền, nhưng nó giảm thời gian (lên đến 70%).

Đối với các tấm mỏng như veneer hoặc ván sàn, sấy gỗ chân không tần số cao không chỉ cung cấp chu kỳ sấy ngắn mà còn loại bỏ vấn đề cong hoặc co ngót. Đối với gỗ dày và cứng, như Merbau, Mahogany, v.v.

Máy sấy gỗ HF mang lại chất lượng sấy tốt, độ ẩm đồng đều, không bị tách tia hoặc tách tia cả bề mặt hay bên trong gỗ, thời gian sấy ngắn sẽ đáp ứng được nhu cầu sản xuất của khách hàng.

Nguyên lý máy sấy gỗ chân

Điện trường tần số cao là năng lượng chính để sưởi ấm, nó tác dụng lên gỗ một cách đồng nhất. Cường độ của sự gia nhiệt phụ thuộc trực tiếp vào độ ẩm của gỗ, một điện trường, trong khi chuyển động của độ ẩm phụ thuộc vào độ thấm của gỗ và radient áp suất bên trong.

Trong điều kiện chân không, nhiệt độ sôi của nước giảm khi áp suất giảm. Sự di chuyển của nước qua gỗ tăng lên dẫn đến thời gian làm khô ngắn hơn có thể đạt được ở áp suất khí quyển.

Cấu tạo máy sấy chân không

1. Máy phát HF

2. Thùng sấy

3. Bơm chân không

4. Áp suất thủy lực

5. Đường dẫn nạp liệu

6. Tháp giải nhiệt

7. Bộ giải nhiệt

8. Bộ tách hơi

9. Tấm điện cực gia nhiệt HF

10. Thiết bị nâng gỗ